可以有效减小漏风间隙面积 F ，根据  这个公式可知如果 F 减小，其他条件不变， G 也将减小。所以有效地控制漏风间隙面积将有效的减小锅炉低负荷时的漏风率 |
2.2 空预器漏风对风烟系统的影响 |
| 空预器漏风严重，导致一次风压降低，为了防止一次风管堵管，只好增大一次风机挡板开度，增加了一次风机和送风机的出力。一次风和二次风大量的漏到烟气中，增加了引风机的出力。有些电厂甚至导致两台引风机入口挡板门运行时处于全开的被动局面，不仅造成电厂本厂用电上升，而且还造成机组满负荷运行时引风机调节余量不足，制约运行人员进行燃烧调整，影响机组出力。同时炉内燃烧所需氧送不进去，影响机组的安全运行。由于漏风严重，烟气温度降低，空预器受热面腐蚀和堵塞较严重，锅炉热效率降低，这些都将影响机组的安全经济运行。另外对于燃煤机组在一些情况下由于排烟量增加或磨煤机中的干燥风量不足，也会导致整个机组的出力下降。 |
空预器的漏风问题严重影响电厂的经济运行，有时甚至威胁锅炉的安全运行，故对空预器原密封系统进行有效的技术改造已刻不容缓。 |
2.3 #### 电厂空预器设备的基本情况 |
#### 电厂空气预热器由 技术进行设计进行制造的容克式空气预热器。转子直径 ㎜。空气预热器密封系统，由热端自动跟踪系统及可调节热端扇形板组成；冷端静态可调节扇形板与密封片组成；由旁路密封和轴密封串联组成的轴向及周向密封系统。 |
热态运行时，由于转子内部存在热交换，上部平均温度高（约 350 0 C 左右）下部平均温度低（约 90 0 C 左右）。同时由于金属的弹性模量在冷态和热态的变化，使空预器的转子产生“蘑菇状”变形。此处转子还会产生轴向膨胀以及下梁向下弯曲变形。即使冷态时密封间隙正确的调整好。由于空预器已运行多年，整个转子的应力分布变化，自动跟踪系统由于工作环境恶劣，不能良好的工作，使得空预器漏风增大。目前漏风率在 12%-15% 之间，对整台机组的经济性产生一定的影响。根据具体情况，保持原有分仓，去除普通密封片，采用我公司特别为适应空预器内部工作环境研制的双道密封来解决现有空预器密封件易腐蚀变形的问题。 |
3. 电厂空预器密封改造技术方案
| 3.1 ．径向密封改进 |
将原 X 分仓改为 X 分仓，即在原两块径向隔板中间增装一块完整的径向隔板，在增装的隔板上、下端安装径向密封片，即将转子原 X 分仓改为 X 分仓，从而确保空预器在任何时间均有不少于二道径向密封片与扇形板形成密封付，在径向密封区存在稳定的中间仓，使其在二道密封片之间形成一压力流体来隔绝正压空气和负压烟气，使其减小密封片两侧间的压差，从而降低了空预器的直接漏风。
冷端传热元件支承栅架按 X 分仓要求重新制作。为降低支承栅架的磨损，确保新制作的传热元件外形尺寸的正确性。支承栅架材料采用 Corten 。原支承栅架的磨损与原传热元件外形尺寸过小有关，使传热元件与径向隔板之间的间隙过大，传热元件堵塞后，该处烟气流速过高而造成支承栅架加速磨损。 |
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